时至九月，塞上榆林天朗气清 。这座坐落于黄土高原腹地、黄河“几”字弯中心的能源重镇 ，正悄然掀起一场深刻的能源产业变革
。

　　为期三天的第二十届榆林世界 煤炭暨高端能源化工产业博览会（简称“煤博会
”）近期在陕西榆林落下帷幕。本届展会以“低碳能化氢创未来”为主题
，9万多平方米的展馆内，856家国内参展企业集中展示新技术 、新装备 。透过这场国内能源行业的重要展会 ，既能触摸到技术迭代的前沿脉搏
，也能清晰窥见我国煤化工产业向着高端化
、多元化、低碳化迭代升级的坚实步伐
。

　　新技术新装备亮相勾勒产业转型图景

　　“井下现有多少作业人员”“带班领导身处哪个作业点位 ”“综采作业有没有安全隐患”……煤博会交互展台前，面对一连串井下安全问询 ，参观者通过人机交互提问，煤矿企业自主研发的“巴煤小智
”AI智能体短短数秒就能给出精准答复
，解决了过去耗时数小时才能处理的难题。

　　陕西延长石油矿业有限责任公司信息管理部负责人陈立明介绍，公司研发的这款智能体深度融合了矿井现有的业务系统 ，为矿井安全管理提供从井上到井下的全链条智能化支撑 。

　　本届煤博会上
，一批煤化工产业新技术 、新装备集体亮相。智能液压支架
、井下皮带巡检机器人、5G工业路由器等硬件装备整齐陈列；矿山数字孪生 、设备全生命周期管理平台、井下人员精确定位系统同步演示，全方位展现煤炭开采智能化
、高端化转型成果
。

　　本届煤博会上 ，依靠新技术推动煤化工产业低碳转型的场景随处可见。榆林中科洁净能源创新研究院相关负责人介绍
，煤化工、炼油化工生产排放的二氧化碳 、硫化氢等废气，可转化为生产原料 ，重新纳入工业生产链条 。

　　井下地面齐发力一块煤的价值越挖越深

　　煤博会上集中亮相的创新成果
，并非停留在纸面的概念产品，而是在矿区井下反复打磨
、落地验证的实用技术
。为直观感受智能绿色矿山的真实变革 ，记者走进位于榆林的陕西延长石油矿业有限责任公司巴拉素煤矿。

　　乘坐罐笼下行不到两分钟
，记者便抵达地下500米的井下 。眼前所见，彻底颠覆了人们对传统煤矿漆黑、尘土飞扬的固有印象：井下大巷灯火通明 ，通风系统全天候稳定运转，5G网络实现全域覆盖
，巷道两侧密布的传感器不间断采集井下安全数据
。

　　行至采掘作业区附近，10余座井下“幸福驿站”格外暖心。针对矿区区位偏远 、煤矿工人劳动强度大的现实 ，企业将民生保障阵地延伸至采矿现场 。驿站配备移动式就餐服务台
、环保移动卫生间、井下超市等
。

　　继续向前行进
，记者来到了综采作业面，井下设备轰鸣 、作业有序。

　　“煤炭是不可再生资源 ，为提高资源回收率
，我们取消了‘留煤柱’的传统做法 。 ”陕西延长石油矿业有限责任公司党委书记
、董事长魏东说
。

　　过去井下开采煤炭，相邻两条巷道之间 ，会特意留下一大块厚厚的煤炭不进行开采
，这块留下来的煤就叫煤柱，相当于一堵“煤炭承重墙
” ，用来顶住岩层压力、保护巷道不垮塌。但代价是
，这部分煤炭就被永久埋在地下，再也采不出来 ，造成巨大的资源浪费 。

　　沿空留巷无煤柱开采技术，就是改用加强支护的手段留住巷道
，提高煤炭采出率。“如果在延长石油矿业有限责任公司全系统推广，预计可回收煤炭资源5亿多吨 ，相当于一座大型煤田
。”魏东说。

　　井下掘进环节同样实现了技术迭代 。过去
，巷道掘进支护工序繁杂 、耗时长，是制约产能释放的瓶颈
。新一代掘锚一体机投入使用后 ，把多道人工工序整合为自动化连续作业
，使得作业效率大幅提升，也缩短了工人直面高危作业环境的时长。

　　在延长石油矿业有限责任公司魏墙煤矿的调度指挥中心 ，大屏实时回传井下画面
，450米超长智能化综采工作面内，采煤机割煤
、液压支架支护、刮板输送机运煤整套设备自动协同运转 。

　　“450米超长智能化综采工作面通过‘长工作面+智能化’的组合模式 ，实现了效能跃升
，不仅解决了生产接续难题，还大大降低了工程建设成本
。 ”魏墙煤业公司党委书记 、董事长罗民智介绍 ，工作面集成5G通信及AI感知技术，可实现一键启停、远程操控
，单班产量可达12000吨，生产效率较改造前提升150%。

　　“智能化改造不是花架子 ，关键要实用
、管用 。我们打造超长智能工作面
，核心就是‘减人、提效 、增安’
。
”魏东说。近来 ，该工作面单班作业仅需8人左右 ，年产能可达700万吨 。依托陕北厚煤层资源
，当地一批大产能智能化工作面相继建成投用
。

　　地下把煤炭高效开采出来，地面化工装置则推动煤炭完成从“燃料”向“材料 ”的价值跃迁。黑乎乎的原煤经过精细化工转化 ，变身煤基航天煤油
、高端精细化学品、可降解新材料
，小到新能源汽车方向盘 、可降解医用骨钉，大到航空特种油品
、电池电解液溶剂 ，都有煤基产品的身影 。

　　在陕煤集团榆林化学有限责任公司展台
，1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目吸引了参会者的目光。项目打通煤制烯烃、煤制芳烃两条生产路线，经过热解 、分馏
、深加工等工序 ，一块煤就能加工出45种产品，覆盖基础化工、精细化工 、新能源材料
、特种燃料等多个品类
，实现现代煤化工、石油化工 、高分子材料产业链既深度融合又错位发展
。

（文章来源：经济借鉴 报）